数控加工中心加工刀具的选择
在经济型数控机床的加工过程中,由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,cnc车床加工厂家,占用辅助时间较长,因此,哈尔滨cnc车床加工,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:①尽量减少刀具数量:②一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工步骤;⑧粗精加工的JJ具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;④先铣后钻:⑥先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工:⑧在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。
数控加工中心加工工艺主要有以下三个方面,其他的可以根据自己公司的实际需求去制定。以下是通用的几个工艺文件,cnc车床加工公司,做好加工文件对于生产管理非常的有必要。
数控加工工序卡
数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处,cnc车床加工厂,而不同之处在于:若要求画出工序简图,工序伺图中应注明编程原点与对刀点,要有简要编程说明/(如所用加工机床型号、程序编号/)以及切削参数/(即程序编入的主轴转速、进给速度、背吃刀量或宽度等/)的选择。具体数控加工工序卡。
加工中心加工平面、轮廊以及孔的步骤
一般加工工件时都是先粗后精的,加工平面、轮廊以及孔也不例外。一般加工此类型面的步骤是这样的:粗加工-半精加工-精加工。
粗加工:主要是把切除大部分加工余量,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品,这可以获得高的生产力。
半精加工:主要是为了之后的精加工做好准备,完成一次半精加工过程。
精加工:精加工主要是为了工件各个表面能够达到图样规定的质量要求。
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